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故障解决:电泳涂料问题

更新时间:2015-09-22 21:58 浏览次数:

 故障解决:电泳涂料问题

 

尽管电泳系统是一个多个运行参数的动态平衡,但是只需做好不时的调整,这个系统就能稳定地生产出具有良好的外观、膜厚、和物理性能的产品。

 

尽管预防性的维护是防止系统出问题的最好办法,但还是会常常出现无法预料的问题。当问题一出现,必须立即向BASF的技术代表或实验室的联络人员,这样可以作出准确、可靠、而且切合实际的分析,采取及时和正确的解决方法。

 

下面列出了一些可能遇到的故障问题、它们的原因和建议的解决方法。掌握这些知识对运行人员在对槽的运行性能作进一步最佳化时会有帮助。

 

 

 

解决办法

A. 成膜

 1. 膜厚低

 

 

电压低

一些阳极不起作用

pH

电流低

槽温低

 

增加电压

检查/修理阳极

调整pH

检查电源和接点

升高槽温

 2. 膜厚高

 

电压高

槽温高

溶剂含量高

降低电压

降低槽温

增加超滤器的净化、控制加入量

 3. 膜厚不均匀

槽温低

增高槽温

B. 裂开

电压高

槽温高

电导高

溶剂含量高

降低电压

降低槽温

通过超滤降低电导

增加超滤器的净化

C. 漏斗状孔

颜料含量低

预处理清洗得不干净

来自传动链的油脂污染

不相容的垫圈

在加料允许的范围内,增加颜料的加入量

检查、校正脱脂和预处理系统

更换防滴板,使用吸油过滤器

更换垫圈或校正使用方法

D. 针孔

槽温低

溶剂浓度低

升高槽温

加入允许的溶剂

E. 花纹

槽入口处有泡沫

槽入口处电流强度大

接触不良

调整槽的流速,消除入口处的泡沫

降低入口处电压,或将该处的阳极关掉

使槽入口处的电器接触良好

F. 条痕

基材污染

磷化不均匀

检查磷化和预处理系统

检查磷化和预处理系统

G. 水迹

用自来水作水洗

滴干时间不够

使用去离子水水洗

增加滴干时间

H. 涂料斑点

水洗不足

滴干时间不够

提高水洗效率

增加滴干时间

I. 裸点

在电泳前基材上滴上磷酸盐

基材上有油

有气泡

在工件出了预处理系统后,作充分水洗

更有效地清洗工件

更好地“打嗝”

J. 生泡

堰箱中液位不准确

槽上水洗喷嘴不平衡

泵发生腐蚀,空气自垫圈进泵

清洗和调整喷嘴

清洗和调整喷嘴,调整压力

调整泵送体积,或修泵

K. 固化和烘干

烘干温度低

炉子发臭

电泳液超出范围

增加炉温

增加炉子进气和过滤效率

校正运行参数

L. 发黄

炉子发臭

烘烤过度

清洗筛网增加进气量

减少烘烤时间或降低炉温,提高线速度

M. 涂面漆的能力

(漆膜间的黏附力)

电泳漆固化不够或固化过头

 

调整电泳漆固化周期

(见K

N. 光滑度

             猪皮状糙膜

 

 

             隐匿气泡

             裂开

             漏斗状孔

             针孔

             脏污

 

颜料含量高

电导高

溶剂含量低

磷酸盐,漏水

(见B

(见C

(见D

(见O

 

更改颜料的加料,降低颜料含量

通过超滤降低电导

加入允许量的溶剂

消除载体上的磷酸盐

(见B

(见C

(见D

(见O

O. 脏污

气溶胶污染

过滤不良

吊架/传动链肮脏

pH

炉子肮脏,发臭

工件上有金属锉屑

改善通风和过滤,隔离高污染区

更换过滤器

使用刷子或水冲定期清洗

加入推荐量的酸降低pH

清洗炉子。改善通风

用吸尘器清洗工件内部,特别是凹陷处

P. 光泽

             低光泽

             高光泽

 

固化过头

固化不足

 

降低炉温或减少烘烤时间,检查炉子加热区

提高炉温或增加烘烤时间,检查炉子加热区

Q. 槽液固体变化

             固体量低

 

 

 

             固体量高

 

常规应用

涂料溢流入排水道;去离子水加入量过高

产量提高

加料过量

 

以树脂和颜料所需量加料

将下水道分离

 

调整材料的加入量

停止加料,直至固体含量恢复正常

R. P/B比值变化

             P/B比值高

             P/B比值低

 

树脂/颜料比值低

树脂/颜料比值高

 

降低加料中颜料的加入量

增加加料中颜料的加入量

S. P/B比值改变

常规应用或加料比不正确

调整加料比

T. pH变化

             pH

 

 

 

             pH

 

电解液冲洗系统不起作用

超滤膜破损

酸加入量过大

pH计故障

常规应用

电解液冲洗系统不起作用

pH计故障

 

手工冲洗电解液系统,人工控制电导

更换超滤膜

停止加酸

清洗电极、更换电极、或将 pH计送修

用醋酸将 pH调整到所需范围

调整去离子水冲洗阀,人工控制电导

清洗、修理或更换 pH

U. 电导值变化

             电导低

 

             电导高

 

超滤液排向下水道过多

电导仪故障

正常运行

带入磷化液

去离子水超过指定值

子系统(超滤、热交换器、过滤器等)的污染

超滤器清洗不够

电解池系统故障,池泄漏,或去离子水冲洗质量差

电导仪故障

 

降低清洗超滤器的体积

清洗、修理或更换电导仪电极

把超滤液排向下水道(清洗超滤器)

降低磷化液的带入

去离子水的电导必须低于10微欧

继续作超滤器和电解池的清洗,清洗时要依据操作手册

增加超滤器的清洗

检查电解池系统,人工监控池的运行,人工检查电导值

清洗、修理或更换电导仪电极

V. 试验性能差*

(盐雾和石击等)

 

电泳膜固化不足

电泳膜固化过头

 

增加固化时间、提高炉温;检查炉子加热区

减少固化时间、降低炉温;检查炉子加热区

* 在做物理性能试验时必须检查整个系统,包括预处理系统、电泳系统、喷底漆系统和面漆系统

 

 

 

如前面已经提到的那样,上表不是完整的包括所有问题的表格。然而,对一些重要的参数再列出一份简单的可能发生问题的小结将会有助于连续、常规地作好系统的监控和维修:

1.         电泳膜的膜厚降低,它的原因可能是电压低、浸渍时间不足、槽温低、电导极端低、固体含量低、或接地不良;

2.         电泳膜的膜厚增加,它的原因可能是电压高、浸渍时间过长、槽温高、电导极端高、或固体含量高;

3.         电泳液的固体含量降低,这在运行时是正常的,必须使用树脂和颜料作补槽;

4.         电泳液的固体含量升高,在常规运行中,当加入树脂和颜料后必然会升高,作好记录并保存好,流量计要定期检查,对存货要盘存,确保不多加料,也不少加;

5.         电泳槽液的pH降低,这是不正常的,它表示电解池有泄漏孔或溢流渗漏;也可能是醋酸加入量过大;

6.         电泳槽液的pH升高这在常规运行中都会发生,可以用加入醋酸的方法来降低;但是,pH值高有时也反应了有;磷化液带入、超滤器清洗过量、细菌侵扰或电解池系统故障;

7.         电导降低这通常不会发生,但它也可能表示排向下水道的超滤液过多;

8.         电导升高,在标准运行条件下这是正常的,做好超滤器的清洗可以使它降低。电导值高也可能是超滤器清洗不足,或者去离子水的电导超过所需值;

9.         磷化液带入,由于磷化液与电泳液不相容,所以必须避免发生。磷化后滴下的液体的电导必须监控并保持在50微欧以下;

去离子水的电导和pH这些参数必须连续监控,要安装在线的电导仪作监控,在去离子水制备开始的电泳系统的各个阶段都必须作细菌的检测和控制。

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